一般而言，我們在使用真空干燥機時最關(guān)心的是它的干燥率。若干燥率過低，也會對我們的正常生活產(chǎn)生很大影響。許多時候，我們不知道如何面對真空干燥機干燥率過低的問題。

真空干燥機在當今市場上得到了廣泛的應用。雖然真空干燥技術(shù)來自國外，但近年來我國需求量很大。因此，干燥設(shè)備的生產(chǎn)越來越多樣化。所以要從細節(jié)和要點入手，而不是盲目選擇。

，從干燥設(shè)備的干燥過程來看，真空干燥機的干燥過程可以分為五個階段：加熱、恒溫、第二加熱、第二恒溫和冷卻。

首先加熱階段是加熱材料，使其加熱。這一階段，物料中的水分蒸發(fā)量很小。

個恒溫是恒速干燥階段。在這個階段，大量的自由水、表面水和毛細管蒸發(fā)。因此，溫度和真空度處于恒定狀態(tài)，真空度類似于干燥溫度下的飽和蒸汽壓力。

二次加熱是加熱材料將內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移到材料表面的過程。因為蒸發(fā)的水分很少，所以材料的溫度和真空度也隨之提高。

第二個恒溫是汽化材料包裹水和部分晶體水的階段。干水的遷移率與汽化率相似，所以溫度和真空度處于穩(wěn)定狀態(tài)。冷卻階段開始時，關(guān)閉加熱蒸汽，通過冷卻水到達氣缸夾套，冷卻氣缸降低內(nèi)部材料溫度，去除干燥產(chǎn)品。

在真空干燥過程中，影響干燥效率的因素有很多，其中真空度、干燥溫度、材料特性、干燥機的旋轉(zhuǎn)速度是最重要的。這些也是真空的選擇。